ONS

GEGALVANISEERDE STAAL DRAAD

Wat is die sleutelstappe in die produksieproses van gegalvaniseerde staaldraad?

Produksie proses van gegalvaniseerde draad

1. Draadtrekproses

- Voorbehandeling van staal (verwydering van oksiedlaag, olievlekke, ens.)
- Teken van staaldrade van verskillende diameters

2. Pekelproses

- Doel en belangrikheid van beits: Beits is 'n belangrike stap in die produksieproses van gegalvaniseerde staaldraad. Dit kan die netheid van die staaldraadoppervlakte verseker, die adhesie en eenvormigheid van die sinkbedekking verbeter en sodoende die algehele werkverrigting en lewensduur van die produk verbeter.
- Tipe suur wat gebruik word (soutsuur, swaelsuur, ens.)

3. Galvaniseringsproses

(1) Warmverzinking vs elektrogalvanisering

1) Voordele van warmgalvanisering

Uitstekende teen-roes-prestasie: Die sinklaag wat gevorm word deur warmdip-galvanisering kan staaloksidasie effektief voorkom en die lewensduur daarvan verleng.
Eenvormige deklaag: As gevolg van die manier van onderdompeling in sinkvloeistof, is die laagdikte eenvormig en kan dele van komplekse vorms bedek word.
Goeie adhesie: Na oppervlakbehandeling en legeringsreaksie is die adhesie tussen die sinkbedekking en die staal sterk en nie maklik om af te val nie.
Ekonomiese doeltreffendheid: Warmverzinking het hoë produksiedoeltreffendheid, is geskik vir massaproduksie en het lae onderhoudskoste.
Omgewingsvriendelik: Die warmgalvaniseringsproses is relatief omgewingsvriendelik, en sink is 'n herwinbare materiaal.
China warm gegalvaniseerde draad word algemeen gebruik in konstruksie, vervoer, landbou, ens.

2) Voordele van elektrogalvanisering

Eenvormige deklaag: Die elektroplateringsproses kan 'n eenvormige sinklaag op dele van komplekse vorms vorm, wat die anti-roes effek verseker.
Goeie hegting: Die gegalvaniseerde sinklaag het sterk hegting aan die substraat en is nie maklik om af te val nie.
Laer koste: Die elektroplateringsproses is relatief eenvoudig, geskik vir klein bondelproduksie, en die toerustingbelegging is laag.
Omgewingsvriendelik: Die elektroplateringsproses is relatief omgewingsvriendelik, die chemikalieë wat gebruik word is beheerbaar, en sink is 'n herwinbare materiaal.
Diverse toepassings: Elektrogalvanisering is geskik vir 'n verskeidenheid produkte, soos elektroniese komponente, motoronderdele, ens., en word wyd in verskeie industrieë gebruik.

https://www.zzsteelgroup.com/hot-dip-galvanized-steel-wire-gi-iron-wire-3-6mm-4-6mm-for-fence-panels-and-nets-product/

4. Na-verwerking proses

- Oppervlakbehandeling (soos roesvoorkoming, deklaag, ens.)
- Toetsing en kwaliteitbeheer
- Verpakking en berging

Streng kwaliteitsbeheer

Die maatreëls wat ons fabriek getref het om die produksiekwaliteit van China-gegalvaniseerde staaldraad streng te beheer, word hoofsaaklik in die volgende aspekte weerspieël:

1) Grondstofinspeksie

Streng sifting: Ons voer streng sifting van grondstowwe uit om die gebruik van hoë kwaliteit laekoolstofstaal of hoëkoolstofstaal te verseker.
Inkomende fabriekstoetsing: Alle grondstowwe moet getoets word vir chemiese samestelling en fisiese eienskappe voordat dit die fabriek binnegaan om te verseker dat dit aan standaarde voldoen.

4) Instandhouding van toerusting

Gereelde instandhouding: Gereelde instandhouding en kalibrasie van produksietoerusting om normale werking en produksiedoeltreffendheid van die toerusting te verseker.
Tegniese opgradering: Stel voortdurend gevorderde produksietoerusting bekend en opgradeer om produksie akkuraatheid en doeltreffendheid te verbeter.

2) Produksie proses monitering

Intydse monitering: Tydens die produksieproses word gevorderde moniteringstoerusting gebruik om temperatuur, humiditeit en prosesparameters intyds te monitor om die stabiliteit van produksietoestande te verseker.
Prosesstandaardisering: Ontwikkel gedetailleerde produksieprosesstandaarde om te verseker dat elke skakel in ooreenstemming met spesifikasies geïmplementeer word.

5) Werknemersopleiding

Professionele opleiding: Verskaf gereeld professionele opleiding aan werknemers om hul operasionele vaardighede en gehaltebewustheid te verbeter om te verseker dat elke skakel in die produksieproses aan gehaltevereistes kan voldoen.

3) Kwaliteit inspeksie

Veelvuldige inspeksies: Veelvuldige kwaliteit inspeksies word in alle stadiums van produksie uitgevoer, insluitend voorkomsinspeksie, laagdiktemeting, adhesietoetsing, ens. om produkkwaliteit te verseker.
Gereelde ewekansige inspeksies: Gereelde ewekansige inspeksies van klaarprodukte om te verseker dat elke bondel produkte aan kwaliteitstandaarde voldoen.

6) Kliënterugvoermeganisme

Versamel terugvoer: Vestig 'n kliënteterugvoermeganisme om vinnig klantmenings en voorstelle oor produkkwaliteit te versamel en te verwerk om voortdurend produksieprosesse en kwaliteitbestuur te verbeter.

Deur bogenoemde maatreëls, as 'n vervaardiger van gegalvaniseerde draad, beheer ons streng kwaliteit tydens die vervaardigingsproses van gegalvaniseerde draadtou om te verseker dat elke bondel van ons warm gedompelde gegalvaniseerde draad en elektrogegalvaniseerde draadprodukte kan voldoen aan kliënte se behoeftes en industriestandaarde.

Al wat jy hoef te doen is om 'n betroubare vervaardiger soos ons te vind

Kontak ons

Pos tyd: Nov-13-2024

INTEGRITEIT

ONS